車間生產(chǎn)管理制度
一、崗位職責(zé)制度
本制度明確各崗位職責(zé)與權(quán)限，確保每位員工了解自己的工作內(nèi)容及責(zé)任范圍，形成有序的工作流程。
二、生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度
制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)任務(wù)，確保生產(chǎn)進(jìn)度符合預(yù)期。同時(shí)，對(duì)突發(fā)狀況進(jìn)行及時(shí)調(diào)度，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。
三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理制度
加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)秩序管理，確保設(shè)備擺放整齊、通道暢通、工作環(huán)境清潔。對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
四、安全生產(chǎn)制度
嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，加強(qiáng)員工安全培訓(xùn)，確保每位員工都能熟練掌握安全操作規(guī)程。對(duì)潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行及時(shí)排查，確保生產(chǎn)安全。
五、質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)成品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保不合格產(chǎn)品不出廠。
六、物料管理
規(guī)范物料進(jìn)出管理，確保物料使用合理、庫存量適當(dāng)。對(duì)剩余物料進(jìn)行及時(shí)回收，避免浪費(fèi)。
七、員工培訓(xùn)與考核
定期對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)與安全培訓(xùn)，提高員工技能水平與安全意識(shí)。對(duì)員工工作表現(xiàn)進(jìn)行考核，激勵(lì)優(yōu)秀員工，提高整體工作效率。
通過以上車間生產(chǎn)管理制度的實(shí)行，可以有效提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)安全。

　　●●●****公司安全生產(chǎn)管理制度
　　人字〔2011〕0013號(hào) 簽發(fā)人：
　　1、 為了廣大員工的身體健康，營造良好有序的工作環(huán)境，特制訂本規(guī)章制度；
　　2、未經(jīng)公司培訓(xùn)上崗或主管授權(quán)許可人員，不得操作任何機(jī)器設(shè)備；
　　3、 機(jī)器操作人員應(yīng)嚴(yán)格注意個(gè)人衣著，嚴(yán)禁攜帶耳環(huán)、首飾、寵物等進(jìn)入操作間；
　　4、機(jī)器設(shè)備操作人員必須熟練掌握操作規(guī)程和并按要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作；
　　5、機(jī)器設(shè)備操作人員在生產(chǎn)前后，嚴(yán)格檢查設(shè)備是否有漏油、漏電等現(xiàn)象，并上報(bào)。
　　6、設(shè)備運(yùn)行過程中應(yīng)隨時(shí)注意運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得打瞌睡、離崗；如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)報(bào)修；
　　7、機(jī)器設(shè)備操作人員班前嚴(yán)禁喝酒，以防止意外傷害事故發(fā)生。特殊工種必須持證上崗；
　　8、 進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的清理和清洗工作時(shí)應(yīng)首先切斷電源；
　　9、，嚴(yán)禁將水沖到設(shè)備的電機(jī)和控制系統(tǒng)部分；嚴(yán)禁用水沖洗供電設(shè)備、電路系統(tǒng)、電源開關(guān)、電控箱、電控柜、排氣扇等電器設(shè)施，嚴(yán)禁在機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下做清潔衛(wèi)生工作；
　　10、非設(shè)備維修人員嚴(yán)禁私自拆卸、改裝機(jī)器設(shè)備和電力系統(tǒng)；
　　11、交接班及下班離機(jī)時(shí)，設(shè)備操作人員和車間主任、領(lǐng)班人員下班時(shí)檢查設(shè)備、電路系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、車間門鎖、倉庫門鎖等是否關(guān)閉；
　　12、各車間、倉庫必須配備相應(yīng)的消防設(shè)施。未發(fā)生火災(zāi)時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用和損壞消防設(shè)施；
　　13、設(shè)備操作人員應(yīng)把模具、操作工具等做到定點(diǎn)定位；
　　14、設(shè)備操作人員按時(shí)清理原料、成品、工具、操作臺(tái)；
　　15、主動(dòng)學(xué)習(xí)，相互提高，尊敬車間師傅、領(lǐng)導(dǎo)，尊進(jìn)同事；
　　16、其它規(guī)章在工作過程隨時(shí)補(bǔ)充；
　　17、本規(guī)定自制定之日日起施行；
　　●●●****公司設(shè)備管理制度
　　人字〔2011〕0012號(hào) 簽發(fā)人：
　　為確保公司設(shè)備設(shè)施處于良好狀態(tài)，保證設(shè)備設(shè)施安全良好運(yùn)行，維護(hù)生產(chǎn)秩序，保證設(shè)備設(shè)施維修費(fèi)用處于最低水平，特制定本制度：
　　1 設(shè)備管理職責(zé)
　　1.1 研發(fā)部、質(zhì)檢部、生產(chǎn)部等部門負(fù)責(zé)根據(jù)產(chǎn)品工藝與品質(zhì)的要求組織公司領(lǐng)導(dǎo)、其他相關(guān)人員策劃設(shè)備能力，提出設(shè)備能力需求，選定設(shè)備型號(hào)。
　　1.2 采供部負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員確認(rèn)、訂立設(shè)備合同，以及付款申請(qǐng)工作。
　　1.3 設(shè)備部負(fù)責(zé)組織設(shè)備驗(yàn)收、安裝、調(diào)試等前期工作。
　　1.4設(shè)備部負(fù)責(zé)組織編制公司設(shè)備臺(tái)帳、設(shè)備檔案、設(shè)備資料登記表、設(shè)備使用與維護(hù)規(guī)程等管理文件。
　　1.5 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織設(shè)備正式投入使用前的能力驗(yàn)收工作。
　　1.6 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的使用與使用中的日常保養(yǎng)、異常報(bào)修工作、設(shè)備的安全使用。
　　1.7 設(shè)備部負(fù)責(zé)組織設(shè)備的維護(hù)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)、搶修等工作。
　　1.8 機(jī)修部負(fù)責(zé)定期組織對(duì)使用中的設(shè)備能力進(jìn)行評(píng)估。
　　1.9 設(shè)備部負(fù)責(zé)設(shè)備的安全管理。
　　2 設(shè)備資料管理
　　2.1設(shè)備基本資料的建立
　　2.1.1 新添置設(shè)備到廠后，設(shè)備部組織設(shè)備使用單位、采購部等相關(guān)部門驗(yàn)收，按照采購合同、設(shè)備廠家隨機(jī)清單等資料清點(diǎn)設(shè)備及配件、工具等，并檢查設(shè)備表面狀況，驗(yàn)收完成后，設(shè)備部收集所有驗(yàn)收資料，建立《設(shè)備資料登記表》。
　　2.1.2安裝、調(diào)試完畢后，設(shè)備部依照設(shè)備說明書等資料補(bǔ)充《設(shè)備資料登記表》，并將有關(guān)說明書、圖紙等資料歸入設(shè)備檔案管理。
　　2.1.3 設(shè)備如發(fā)生改善、更換等異動(dòng)情形時(shí)，主導(dǎo)單位應(yīng)依實(shí)際異動(dòng)狀況提報(bào)修正資料進(jìn)入設(shè)備檔案。
　　2.1.4 設(shè)備檔案內(nèi)容應(yīng)包括：
　　設(shè)備重要部位
　　安裝及試車狀況
　　備品明細(xì)
　　完好標(biāo)準(zhǔn)
　　潤滑標(biāo)準(zhǔn)
　　設(shè)備故障原因分析及對(duì)策方案、歷次重要變更等。
　　2.2設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的制訂
　　設(shè)備安裝試車完成后，設(shè)備部應(yīng)依據(jù)設(shè)備圖紙?zhí)匦浴⒕S護(hù)保養(yǎng)說明、操作狀況等資料，編制該設(shè)備的檢查項(xiàng)目、檢查方法、要求與判定標(biāo)準(zhǔn)、檢查周期、檢查人員等項(xiàng)目，形成《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)表》。
　　3 設(shè)備使用與維護(hù)規(guī)程的制訂
　　3.1 總體要求
　　設(shè)備使用與維護(hù)規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護(hù)說明書和生產(chǎn)工藝要求制定的，用來指導(dǎo)正確操作使用和維護(hù)設(shè)備的法規(guī)，各設(shè)備使用單位都必須遵守設(shè)備使用規(guī)程和維護(hù)規(guī)程。
　　3.2 制定與修改
　　3.2.1 設(shè)備部按照設(shè)備價(jià)值、在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用與維護(hù)難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備（A類）、主要設(shè)備（B類）、一般設(shè)備與工器具(C類)三個(gè)級(jí)別，形成《設(shè)備分類管理清單》，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級(jí)管理。
　　3.2.2凡是安裝在用的A、B類設(shè)備，必須做到臺(tái)臺(tái)都有完整的使用與維護(hù)規(guī)程。
　　3.2.3對(duì)新投產(chǎn)使用的設(shè)備，設(shè)備部要負(fù)責(zé)在設(shè)備正式投入使用前一周內(nèi)制訂出使用與維護(hù)規(guī)程草案，并發(fā)布執(zhí)行。
　　3.2.4 設(shè)備使用部門根據(jù)使用與維護(hù)規(guī)程的草案，結(jié)合實(shí)際使用的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)的問題，在設(shè)備投入使用一個(gè)月后，提出對(duì)草案的使用和修改意見，由設(shè)備部主導(dǎo)，組織機(jī)修部、研發(fā)部和生產(chǎn)部會(huì)簽設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程，形成正式文件，并執(zhí)行。
　　3.2.5當(dāng)采用新工藝、新技術(shù)時(shí)，在工藝與技術(shù)得到確認(rèn)后，設(shè)備部要在一周內(nèi)完成新規(guī)程的修改、會(huì)簽與發(fā)布，以保證規(guī)程的有效性。
　　3.2.6在執(zhí)行規(guī)程中，現(xiàn)場(chǎng)人員發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時(shí)直接反饋到車間主任處，車間主任聯(lián)系設(shè)備的專業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)并確認(rèn)，對(duì)規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行增補(bǔ)或修改，會(huì)簽與發(fā)布流程按照2.2.5執(zhí)行。
　　3.2.7新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理的原則，經(jīng)過分管副總的審批后生效。
　　3.2.8對(duì)短期內(nèi)多次修改導(dǎo)致實(shí)質(zhì)性內(nèi)容變動(dòng)較多的規(guī)程、一年內(nèi)未修訂和評(píng)審的規(guī)程，設(shè)備部每年組織重新修訂、會(huì)簽、審批并發(fā)布，同時(shí)回收原作廢規(guī)程。
　　3.2.9當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時(shí)，設(shè)備部門和相關(guān)技術(shù)部門制定可靠的臨時(shí)性使用措施，由分管副總批準(zhǔn)后執(zhí)行，缺陷消除后臨時(shí)措施立即作廢。
　　3.3規(guī)程的主要內(nèi)容
　　3.3.1設(shè)備使用規(guī)程
　　設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等；
　　設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運(yùn)行參數(shù)的變化，故障及處理情況等；
　　操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序；
　　緊急情況處理的規(guī)定；
　　設(shè)備使用中的安全注意事項(xiàng)，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī)，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等；
　　設(shè)備運(yùn)行中故障的排除。
　　3.3.2設(shè)備維護(hù)規(guī)程：
　　設(shè)備傳動(dòng)示意圖和電氣原理圖；
　　設(shè)備潤滑“五定”圖和要求；
　　定時(shí)清掃的規(guī)定；
　　設(shè)備使用過程中的各項(xiàng)檢查要求，包括路線、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)狀況參數(shù)、周期(時(shí)間)、檢查人等；
　　運(yùn)行中常見故障的排除方法；
　　設(shè)備主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)；
　　安全注意事項(xiàng)。
　　4 設(shè)備潤滑管理
　　4.1 設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)的制訂
　　4.1.1設(shè)備部對(duì)現(xiàn)有設(shè)備，依據(jù)設(shè)備資料、潤滑說明、操作狀況等，訂立各設(shè)備的潤滑部位、使用油脂、檢視周期、換油基準(zhǔn)等，形成《設(shè)備潤滑基準(zhǔn)表》。
　　4.1.2 設(shè)備部針對(duì)每臺(tái)設(shè)備分別制訂完善的設(shè)備潤滑“五定”圖表，并發(fā)布執(zhí)行。
　　4.2 要求
　　設(shè)備部設(shè)潤滑專業(yè)員（兼職），負(fù)責(zé)設(shè)備潤滑專業(yè)技術(shù)工作；設(shè)備使用車間（班組）指定專門人員負(fù)責(zé)設(shè)備的潤滑執(zhí)行。
　　執(zhí)行設(shè)備用油三清潔(油桶、油具、加油點(diǎn))，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。
　　潤滑專業(yè)員要做好設(shè)備潤滑新技術(shù)推廣和油品更新?lián)Q代工作。
　　認(rèn)真做到廢油的回收管理工作。
　　4.3 潤滑“五定”圖表的制訂與執(zhí)行
　　生產(chǎn)設(shè)備潤滑“五定”圖表必須逐臺(tái)制訂（或作為使用維護(hù)規(guī)程的附件），和使用維護(hù)規(guī)程同時(shí)發(fā)布。
　　設(shè)備潤滑“五定”圖表的內(nèi)容：
　　-定點(diǎn)：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點(diǎn)數(shù)；
　　-定質(zhì)：規(guī)定每個(gè)加油點(diǎn)潤滑油脂牌號(hào)；
　　-定時(shí)：規(guī)定加、換油時(shí)間；
　　-定量：規(guī)定每次加、換油數(shù)量；
　　-定人：規(guī)定每個(gè)加、換油點(diǎn)的負(fù)責(zé)人。
　　潤滑專業(yè)員要定期檢查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，并不定期稽核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
　　崗位操作和維護(hù)人員必須隨時(shí)注意設(shè)備各部潤滑狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告和處理。
　　4.4 潤滑油脂的質(zhì)量管理 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于受到機(jī)件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|(zhì)。為保證潤滑油的質(zhì)量，需定期進(jìn)行更換工作，設(shè)備部根據(jù)不同設(shè)備規(guī)定不同的更換周期并安排執(zhí)行，油品更換前必須對(duì)油具、油箱、管路進(jìn)行清洗。
　　5 設(shè)備運(yùn)行的日常點(diǎn)檢
　　5.1總體目的 通過一定的手段，使維護(hù)與各級(jí)管理人員能牢牢掌控設(shè)備的運(yùn)行情況，依據(jù)設(shè)備運(yùn)行的狀況制訂相應(yīng)措施，其中部分內(nèi)容可以視實(shí)際情況結(jié)合三級(jí)保養(yǎng)同時(shí)執(zhí)行。
　　5.2設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的建立 設(shè)備部依據(jù)每臺(tái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行方式，定出檢查的部位(點(diǎn)檢點(diǎn))、內(nèi)容(檢查什么)、正常運(yùn)行的參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)(允許的值)、執(zhí)行人，并針對(duì)設(shè)備的具體特點(diǎn)，對(duì)設(shè)備的每一個(gè)點(diǎn)檢點(diǎn)，確定出明確的檢查周期，一般可分為時(shí)、班、日、周、旬、月等，形成《設(shè)備點(diǎn)檢表》。
　　5.3點(diǎn)檢的運(yùn)行與稽核
　　各執(zhí)行人負(fù)責(zé)對(duì)按照點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)置執(zhí)行，設(shè)備部有計(jì)劃安排人員稽核點(diǎn)檢的執(zhí)行狀況，以便全面掌握設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)，隨時(shí)檢討設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的問題。
　　5.4點(diǎn)檢信息的反饋與應(yīng)用
　　所有點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的信息，不論是否現(xiàn)場(chǎng)處理好，都必須形成記錄。
　　設(shè)備部負(fù)責(zé)按周匯總分類匯總點(diǎn)檢問題，并形成固定格式的電子文檔，以便分析、使用和綜合管理。
　　所有點(diǎn)檢的問題（故障、隱患等），應(yīng)納入下一期的檢修計(jì)劃中。
　　重大的缺陷與故障，立即匯報(bào)生產(chǎn)副總，以便確定控制和處理方案。
　　6 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
　　6.1 設(shè)備保養(yǎng)的劃分——“三級(jí)”保養(yǎng)
　　日常保養(yǎng)：設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負(fù)責(zé)，班前班后由操作工人認(rèn)真檢查、擦拭設(shè)備各處或注油保養(yǎng)，使設(shè)備保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障，要及時(shí)排除或報(bào)修，并認(rèn)真做好交接班記錄。
　　一級(jí)保養(yǎng)：以操作工為主，維護(hù)工參加，對(duì)設(shè)備進(jìn)行局部解體和檢查、清洗規(guī)定部位、疏通油路、調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙、緊固設(shè)備各個(gè)部位等。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)600小時(shí)，要進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。
　　二級(jí)保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分解體、檢查修理、更換和修復(fù)磨損件、局部恢復(fù)精度、潤滑系統(tǒng)清洗、換油、氣電系統(tǒng)檢查修理等。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)要進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)。
　　6.2 設(shè)備日常保養(yǎng)的具體要求
　　班前認(rèn)真檢查設(shè)備，按規(guī)定做好點(diǎn)檢工作，按規(guī)定進(jìn)行潤滑和加油。
　　班中遵守設(shè)備操作規(guī)程，正確使用設(shè)備。
　　班中發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，自己解決不了的應(yīng)立即通知修理人員處理。
　　班后做好設(shè)備清掃、潤滑工作，B類設(shè)備為15-30分鐘A類設(shè)備應(yīng)當(dāng)適當(dāng)延長。油線、油孔等部位堅(jiān)持每周徹底清掃一次，壓頭、切刀等部位堅(jiān)持每天徹底清理一次。
　　做好交接班工作，將當(dāng)天設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況詳細(xì)記錄在交接班記錄上。
　　堅(jiān)持每天一小掃，周末大清掃，月底節(jié)前徹底掃。周末B類設(shè)備清掃1小時(shí)左右，A類設(shè)備2小時(shí)左右；月底B類設(shè)備清掃1-2小時(shí)，A類設(shè)備2-4小時(shí)；節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
　　6.3設(shè)備維護(hù)
　　設(shè)備維護(hù)包括改進(jìn)性維護(hù)、潛在故障維修性維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)，以提升設(shè)備運(yùn)行效率、延長使用壽命、減少突發(fā)故障的時(shí)間為目的，實(shí)際項(xiàng)目可以結(jié)合設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)進(jìn)行，由設(shè)備部主導(dǎo)進(jìn)行，具體以提報(bào)計(jì)劃表至生產(chǎn)計(jì)劃主管人員，雙方確認(rèn)后安排實(shí)施。
　　6.4 設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)的計(jì)劃與執(zhí)行
　　6.4.1 一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)和日常維護(hù)均按照計(jì)劃、確認(rèn)、執(zhí)行的運(yùn)轉(zhuǎn)模式進(jìn)行，日常保養(yǎng)按照確定的內(nèi)容進(jìn)行，一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)進(jìn)行后填寫《設(shè)備維修維護(hù)記錄》。
　　6.4.2 設(shè)備部以年度為周期提報(bào)二級(jí)保養(yǎng)計(jì)劃、以月度為周期提報(bào)一級(jí)保養(yǎng)、日常維護(hù)計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)計(jì)劃主管人員確認(rèn)、公司領(lǐng)導(dǎo)審批后進(jìn)入計(jì)劃執(zhí)行環(huán)節(jié)。
　　6.4.3 設(shè)備部根據(jù)計(jì)劃制定保養(yǎng)、維護(hù)所用的零配件、材料等需求，在采購周期前計(jì)劃與執(zhí)行時(shí)需配合的事項(xiàng)與部門。
　　6.4.4 知會(huì)相關(guān)信息至關(guān)聯(lián)部門，尤其關(guān)注生產(chǎn)計(jì)劃及其變更。
　　6.4.5 維護(hù)計(jì)劃執(zhí)行、維護(hù)總結(jié)與記錄、問題分析。
　　8 設(shè)備故障搶修
　　3.3.1設(shè)備發(fā)生微小故障時(shí)，崗位操作人員能排除的應(yīng)立即排除，并在當(dāng)班運(yùn)行記錄中詳細(xì)記錄。
　　3.3.2對(duì)于無力排除的設(shè)備故障，崗位操作人員要加強(qiáng)觀察，注意故障發(fā)展過程，同時(shí)詳細(xì)反饋至當(dāng)班主任，主任通知設(shè)備維護(hù)人員立即搶修。維修人員詳細(xì)記錄維修過程、故障原因和解決措施等信息，形成《設(shè)備維修維護(hù)記錄》。
　　3.3.3對(duì)于未能及時(shí)排除的設(shè)備故障，必須在2小時(shí)內(nèi)反饋至生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)廠長，以便決定處理措施。
　　3.3.4在處理每項(xiàng)故障前，維修人員要有相應(yīng)的分析與解決措施，最大程度的預(yù)防故障擴(kuò)大。
　　9零配件管理
　　9.1庫存零件的管制
　　 凡生產(chǎn)設(shè)備需要的備品零件，其單位或組合單價(jià)超過200元，或需自廠家采購，或需專門制造，或在縣城范圍內(nèi)不能采購的，均需要準(zhǔn)備適當(dāng)數(shù)量的庫存，通過設(shè)定安全庫存量作為管制的手段。
　　9.2 管理單位
　　所有庫存零件的管制單位為設(shè)備部，領(lǐng)用單位為使用部門。
　　9.3 安全庫存量設(shè)定
　　設(shè)備部維修工程師根據(jù)零部件的使用量情況、壽命、采購周期、安全存量、批次采購量等因素設(shè)定每一管制零部件的最低庫存量，形成《零部件安全庫存量表》，當(dāng)實(shí)際存量低于安全庫存量時(shí)，立即按照采購流程申購。
　　9.4 定期檢討 設(shè)備部根據(jù)庫存情況和使用情況，按季度檢討零部件《零部件安全庫存量表》的合理性，并申報(bào)修正。
　　10 設(shè)備改善的立項(xiàng)與處理
　　10.1凡屬下列情況均屬設(shè)備改善的范圍，可以立項(xiàng)專案改善：
　　運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無效的部位；
　　運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、效率的設(shè)備、部位；
　　運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計(jì)劃外檢修的部位(或設(shè)備)；
　　存在不安全隱患(人身及設(shè)備安全)，且日常維護(hù)和簡單修理無法解決的部位或設(shè)備。
　　可以提升目前的質(zhì)量、產(chǎn)量、效率和管理水平其他新方案
　　10.2改善的立案與執(zhí)行
　　所有人員均可提出改善方案，方案可以通過直接提交到直接上級(jí)或遞交到公司行政部門的途徑提出。
　　10.1中的各項(xiàng)是提案的當(dāng)然內(nèi)容。
　　公司副總（含）以上人員可以根據(jù)相應(yīng)的職責(zé)權(quán)限決定方案的立案與執(zhí)行。
　　方案執(zhí)行成功后，由方案的相應(yīng)決策人提出嘉獎(jiǎng)措施。
　　方案（不論是否成功）的立項(xiàng)、過程和執(zhí)行結(jié)果的相應(yīng)信息都必須形成文檔備查。對(duì)于設(shè)備的改善，此信息同時(shí)記入設(shè)備檔案。
　　11 相關(guān)表單
　　設(shè)備資料登記表
　　設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)表
　　設(shè)備分管清單
　　設(shè)備潤滑基準(zhǔn)表
　　設(shè)備點(diǎn)檢表
　　設(shè)備維修維護(hù)記錄
　　零部件安全庫存量表
　　●●●****公司生產(chǎn)部工作職責(zé)
　　人字〔2011〕0011號(hào) 簽發(fā)人：
　　一、管理權(quán)限
　　行使對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的管理權(quán)限，承擔(dān)執(zhí)行公司規(guī)章制度、管理規(guī)程及工作指令的義務(wù)。
　　二、管理職能
　　合理組織公司產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，綜合平衡生產(chǎn)能力，科學(xué)地制定和執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，加強(qiáng)職工的培訓(xùn)教育，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約制造成本。
　　三、主要職責(zé)
　　1、嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度，履行工作職責(zé)。
　　2、組織生產(chǎn)、設(shè)備、安全、環(huán)保等制度的擬訂、檢查、監(jiān)督、控制和執(zhí)行。
　　3、負(fù)責(zé)編制年、季、月度生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃和設(shè)備維修計(jì)劃。
　　4、密切配合營銷部門，確保產(chǎn)品合同履行。
　　5、負(fù)責(zé)編制技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝流程、設(shè)備操作手冊(cè)和作業(yè)指導(dǎo)書。
　　6、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)教育、加強(qiáng)安全生產(chǎn)控制，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)操作規(guī)程，及時(shí)監(jiān)督檢查。確保安全生產(chǎn)。杜絕安全事故。
　　7、負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整潔有序。
　　8、及時(shí)編制年、季、月度生產(chǎn)報(bào)表，定期進(jìn)行生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)分析，不斷改進(jìn)生產(chǎn)核算工作，節(jié)約開支、降低成本。
　　9、負(fù)責(zé)做好生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量器具的維護(hù)檢修工作，合理安排生產(chǎn)設(shè)備、計(jì)量器具計(jì)劃，確保設(shè)備正常使用。
　　10、做好生產(chǎn)管理人員的培訓(xùn)工作和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，并定期進(jìn)行工作能力的檢查、考核和評(píng)比。
　　11、配合品控部門，不斷進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量和管理品質(zhì)的提升。
　　四、劃分職責(zé)
　　1、生產(chǎn)廠長：根據(jù)銷售計(jì)劃書（銷售部呈遞、總經(jīng)理審批，總經(jīng)辦移交）及庫存情況制定生產(chǎn)計(jì)劃，并合理組織車間生產(chǎn)；日查原料庫存報(bào)表，制定原料需購單；日查生產(chǎn)車間安全生產(chǎn)情況，對(duì)車間主任，機(jī)修人員，生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)、監(jiān)督、管理；組織安排人員機(jī)器保養(yǎng)，電路設(shè)施的維護(hù)；安排、召開生產(chǎn)車間晨會(huì)、例會(huì)；
　　2、車間主任：根據(jù)生產(chǎn)廠長安排，對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)管理，帶領(lǐng)工人進(jìn)行安全生產(chǎn)；對(duì)車間內(nèi)事務(wù)的監(jiān)督管理，安排車間內(nèi)部事務(wù)，對(duì)于應(yīng)收表揚(yáng)和懲戒的人員進(jìn)行初次教育批評(píng)，對(duì)需要提升或開除的人員及時(shí)上報(bào)，建議；
　　3、生產(chǎn)工人：遵守車間生產(chǎn)制度，主動(dòng)、安全、高效的完成生產(chǎn)部下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)；及時(shí)做好機(jī)器維護(hù)；定時(shí)做好車間清潔；不斷學(xué)習(xí)，合理創(chuàng)新。
但愿能幫到你，希望采納，謝謝！

　　鑄造工種：木模工、配砂工、熔煉工、造型工、澆注工、淸理工、熱處理工。
　　鑄造車間的安全管理制度
　　一、 爐工
　　1. 操作工進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴勞保用品，不允許非操作人員在爐臺(tái)上逗留。爐工除面部外，不允許有裸露體位。
　　2. 啟動(dòng)設(shè)備前，必須先檢查電路、線路、水路、儀器、儀表和一些事故多發(fā)位置，確認(rèn)正常后，方可進(jìn)行作業(yè)。
　　3. 開啟設(shè)備前，必須先下料（不少于爐子容積的1/2），方可啟動(dòng)。操作過程中（下料、挑渣等）必須站在絕緣物（干燥木板或橡膠）上，并且，隨時(shí)注意電柜工作時(shí)所發(fā)出的蜂鳴聲，如不正常，必須立即停機(jī)檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。
　　4. 熔煉過程必須用渣棍不斷的晃動(dòng)爐內(nèi)的金屬，使其慢慢下移，不允許固體和液體分開，以免造成噴濺；金屬開始融化后，下料應(yīng)特別注意，不允許冷鐵和液體直接接觸，防止鋼水噴濺。
　　5. 出爐前，必須根據(jù)爐前樣化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)加元素量，含量超出規(guī)定上限范圍不允許澆注；脫氧必須徹底，爐口冒火花不允出爐澆注。同時(shí)，注意提前烘烤鋼包，不允許黑包出鋼。
　　6. 倒鋼水時(shí)，抬包人員必須站在干木板上，在包中加入適量脫氧劑后，將包抬起并對(duì)準(zhǔn)爐嘴，方可傾爐倒水。
　　7. 必須保證鋼包內(nèi)鋼水倒入體積，最多不得超過鋼包容積的4/5，防止抬包和澆注過程中鋼水賤出。
　　8. 開爐和配料必須很好配合，隨時(shí)對(duì)周圍爐襯進(jìn)行觀察，對(duì)料進(jìn)行鑒定，保證有問題早發(fā)現(xiàn)。
　　9. 熱爐下料時(shí)，必須用小料墊底，體積要不超過爐子全部容積1/2，不允許直接下大料，避免對(duì)爐壁和爐底造成損傷。
　　10. 當(dāng)班結(jié)束熔煉后，必須將爐內(nèi)鋼水倒凈，仔細(xì)檢查爐襯，若需次日補(bǔ)爐，必須趁襯里高溫狀態(tài)時(shí)迅速將襯表面鏟去，露出新肉。
　　11. 補(bǔ)爐時(shí)，必須認(rèn)真檢查襯里是否夾帶金屬，若有，必須徹底清除后，方可補(bǔ)爐。
　　12. 整個(gè)操作過程必須做到：眼疾手勤、判斷準(zhǔn)確、反應(yīng)迅速，及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，果斷處理突發(fā)事故，將損失降到最低限度。如有故障發(fā)生，必須先切斷電源，再采取排除措施，杜絕帶電作業(yè)。
　　13. 打爐襯前，必須保證所攪拌爐料的干濕度，認(rèn)真檢查感應(yīng)圈各繞組之間是否搭連，確認(rèn)后，按150mm厚度作出爐底，在感應(yīng)圈中心置入坩堝，四周用定位楔固定，按每層60mm左右均勻舂實(shí)。
　　14. 鋼水化學(xué)成:a:復(fù)合鑄滲(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P〈0.04)；b:整體合金：基本元素含量偏差不超過0.3％;合金元素含量偏差不超過0.05％,且取下限。
　　二、 混砂工
　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
　　2. 開始混砂以前，必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
　　3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10％，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。
　　4. 黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在（3.5—4.5％）之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。混制時(shí)間必須達(dá)到（面砂5-7分鐘；背砂3-5分鐘）之間。
　　5. 面砂和背砂交換混制時(shí)，必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂（水分含量過高）殘留部分混入面砂之中。
　　6. 機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。
　　7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
　　8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。
　　三、 造型工
　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
　　2. 開始造型以前，必須認(rèn)真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認(rèn)后，方可造型。
　　3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時(shí)，必須保證木模在托板上不能竄動(dòng)。
　　4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應(yīng)將整個(gè)砂箱填滿。
　　5. 搗砂時(shí)，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實(shí)，然后，用平頭將整個(gè)型搗實(shí)，大型應(yīng)該分層搗實(shí)，一般每層厚度不超過150mm。
　　6. 扎吹氣孔時(shí)，應(yīng)讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達(dá)到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當(dāng)活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
　　7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
　　8. 砂型硬化時(shí)，吹氣必須先小后大，最大時(shí)不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費(fèi)。
　　9. 起模時(shí)，起模針應(yīng)盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時(shí)，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
　　10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，凡修補(bǔ)位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
　　11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
　　12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
　　四、 合箱工
　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
　　2. 合箱前必須將鑄型里面浮砂抹掉吹凈，然后扣合樣箱，繼續(xù)打開，吹凈，重新扣合，確認(rèn)無批縫后，可合箱。
　　3. 上卡子必須對(duì)稱加力，要求每對(duì)箱把卡子必須上緊，不許少卡子。
　　4. 立箱時(shí)，不能用力太大，以免劇烈震動(dòng)，引起合金松動(dòng)。
　　5. 澆注前必須對(duì)能看到合金的鑄型進(jìn)行檢查，大件（三箱以上）必須做到箱箱檢查，杜絕掉合金造成廢品。
　　五、 澆鑄工
　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
　　2. 打哨應(yīng)了解所澆注的工件，掌握溫度高低和鋼水用量，及時(shí)擋渣引火，避免形成缺陷。做到判斷準(zhǔn)確，口令響亮，指揮得當(dāng)。
　　3. 抬包時(shí)必須先在包內(nèi)加入適量脫氧劑，站在絕緣物上，將包抬正爐嘴附近，前爐傾倒時(shí)不得將包放下，抬包時(shí)不許帶手套。
　　4. 抬包人應(yīng)得相互配合，保持鋼包平穩(wěn)，以免鋼水濺出。
　　5. 澆注前必須根據(jù)所澆注工件大小和形狀對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)整后進(jìn)行澆注。
　　6. 澆注時(shí)必須對(duì)準(zhǔn)澆口，按照先慢后快的原則澆注，澆注速度不易過快以免鋼水傷人。
　　7. 澆注時(shí)必須聽從打哨指揮不得盲目澆注，鋼水不夠不得強(qiáng)澆注。按工藝要求清理粘砂、砸澆口
　　8. 特殊工件按特殊工藝要求進(jìn)行操作。
　　六、 清砂工
　　1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
　　2. 一般工件開箱確保在澆注后40分鐘以上，大工件（三箱以上）確保90分鐘以上，特大和特殊工件一定按工藝要求適時(shí)開箱。
　　3. 落砂時(shí)三箱以下不得置于車上進(jìn)行落砂。落錘要準(zhǔn)，不要砸到箱體和工件之上。
　　4. 路道上砂要清理干凈，砂箱置于適當(dāng)位置，整齊擺放，不得形響路道暢通。
　　5. 裝砂過程中一定把砂中的鐵塊撿凈。
　　6. 按造型人員分片堆放，雨雪天氣熱工件不得置漏天處。